A la indústria moderna d'envasos flexibles i d'impressió en gravat, aconseguir un equilibri entre velocitat extrema i qualitat d'impressió impecable és un repte constant. El DT-90 Ceramic Coating Doctor Blade representa el cim d'aquesta recerca tecnològica, dissenyat específicament per a operacions d'ultra-alta-velocitat que arriben fins a 500 metres per minut. Com a actualització del fiable KT-65, el DT-90 integra la tecnologia avançada de polvorització tèrmica de ceràmica en una base d'acer d'alta qualitat. Això proporciona una capa de lubricació microscòpica que redueix significativament la fricció entre la fulla i el cilindre cromat.
La instrucció principal per utilitzar aquestes fulles comença amb la comprensió de les seves característiques úniques de desgast. A diferència de les fulles d'acer tradicionals, la capa de ceràmica actua com a barrera contra l'acumulació de calor. A velocitats superiors als 400 metres per minut, la calor induïda per la fricció-podeu fer que les fulles tradicionals es deformen o perdin el seu tall, provocant "arrossegament" o ratlles de tinta. Els passos d'ús del DT-90 requereixen una calibració precisa de la pressió. Com que la ceràmica és molt més dura que l'acer, aplicar una pressió excessiva pot escurçar la vida útil tant de la fulla com del cilindre d'impressió. Els operadors haurien de començar amb un angle de contacte més baix i augmentar gradualment la pressió fins a aconseguir una neteja neta.
Les notícies del sector sobre matèries primeres mostren un canvi cap a composicions nano-ceràmiques que ofereixen encara més resistència a la fractura. Això garanteix que, fins i tot amb forces de tall elevades, la vora de ceràmica es mantingui intacta sense micro-estellades. Mitjançant l'ús del DT-90, les impremtes poden reduir el temps d'inactivitat per als canvis de fulles fins a un 40% en comparació amb l'acer al carboni estàndard. També és important tenir en compte que el recobriment ceràmic resisteix els components químics corrosius que es troben a les tintes modernes a base d'aigua-i UV. Per obtenir uns resultats òptims, la fulla s'ha d'instal·lar amb un suport d'alta precisió per assegurar un paral·lelisme absolut amb el cilindre, evitant el desgast desigual que sovint es produeix en la maquinària envellida.
