Quan la raspadora de tinta està desgastada i provoca ratlles durant la impressió, s'ha de substituir ràpidament. Desmunteu i netegeu regularment el suport de la fulla, assegurant-vos que la tinta es neteja a fons de la fulla i de la barra de pressió. Si la tinta del suport de la fulla no es neteja durant molt de temps, la vora de la fulla es farà corba i desigual després d'instal·lar la fulla de raspador. Això provocarà marques de tinta circumferencials al rodet anilox, cosa que dificultarà l'ajustament durant la impressió. Les fulles de plàstic s'utilitzen generalment per a la impressió d'àrea sòlida i funcionen bé. A causa del funcionament d'alta-velocitat de les premses d'impressió flexogràfica, la vora de la fulla es desgasta ràpidament, sovint provocant que els fragments de la raspadora de plàstic de polièster caiguin a la tinta o quedin atrapats entre la raspalla i el rodet anilox, i després es transfereixen a la placa d'impressió, afectant la qualitat d'impressió. Les fulles d'acer, a causa de la seva menor taxa de desgast, s'instal·len generalment al revés per al raspat, amb un angle de 30 a 40 graus. L'angle i la pressió de la rasqueta afecten significativament la seva taxa de desgast, de manera que la instal·lació correcta de la raspadora és crucial per a la impressió. Després de cada tirada d'impressió, s'ha de netejar la raspadora de tinta. Netegeu sempre la vora de la fulla amb alcohol per evaporar la humitat, evitant l'oxidació i garantint que la tinta es raspa durant la impressió.
Precaucions per utilitzar raspalls de tinta:
1. Afilat de la fulla
L'agudesa de la fulla depèn de si es tracta d'una fulla nova, de l'angle de la fulla durant l'afilat i del tipus de paper de vidre (pedra de vidre) utilitzat. La nitidesa ideal hauria de raspar de manera efectiva la tinta sense produir ratlles de fulla. Les fulles massa afilades són propenses a causar ratlles i també a desgastar la placa d'impressió.
2. Pressió
Els factors que afecten la pressió de la raspadora de tinta inclouen la pressió del cilindre, el tipus de fulla (dura o suau) i l'angle entre la raspadora de tinta i la placa d'impressió. Com més gran sigui l'angle, més gran serà la pressió. L'excés de pressió redueix la velocitat de transferència de tinta i provoca un major desgast de la planxa d'impressió i la fulla; una pressió insuficient pot provocar fàcilment plaques brutes o línies de raspador.
3. Distància entre l'ink Doctor Blade i la placa d'impressió
La reducció de la distància entre el raspall i la placa d'impressió ajuda a millorar la velocitat de transferència de tinta, però pot provocar fàcilment plaques brutes; per contra, augmentar la distància pot resoldre eficaçment el problema de les plaques brutes i evitar algunes línies fines, però reduirà la velocitat de transferència de tinta.
4. Moviment de la Ink Doctor Blade
El moviment-a-d'esquerra a{1}}de la raspadora de tinta té un paper crucial a l'hora de reduir les línies de la rasqueta, millorar l'ús de la fulla i minimitzar el desgast de la placa d'impressió. Si la raspadora de tinta no es mou correctament, s'han de fer millores.
Una de les causes és el dany a la placa d'impressió i una altra és una fulla apagada. Tanmateix, un altre motiu és que la matèria estranya s'enganxa a la vora de la fulla. La solució és moure la raspadora de tinta cap endavant i cap enrere i cap amunt i cap avall per desallotjar el material adherit. Si no es pot desallotjar, la màquina s'ha d'aturar per netejar la raspadora de tinta.
5. Planitud de la fulla
La planitud i la deformació de la fulla depenen principalment del mètode d'instal·lació, encara que també pot estar relacionat amb matèria estranya adherida a la ranura del suport de la fulla o a la fulla i el revestiment.
La planitud deficient de la fulla pot provocar algunes marques en forma de gota-a les vores de la superfície impresa o marques de línies intermitents. Alguns creuen que aquest fenomen només es produeix quan la tinta és gruixuda o té poca fluïdesa; no obstant això, una mala planitud de la fulla també pot causar aquest problema.
